I dagens stadig mer konkurransedyktige produksjonsindustri har hvordan man oppnår effektivitetsbokser gjennom teknologisk innovasjon blitt nøkkelen for selskaper å vinne markedet. Når vi stoler på det høye presisjonslaserskjæringssystemet og AI-drevet intelligent bøyingsteknologi uavhengig utviklet av vårt selskap, har vi med hell økt den generelle effektiviteten til produksjonsprosessen med 30%, og satt et nytt mål for feltet metallbehandling.
Laserskjæring: Den perfekte balansen mellom presisjon og hastighet
Tradisjonelle skjæreprosesser møter ofte smertepunkter som lav effektivitet og stort materialavfall. Tredje generasjons fiberlaserskjæringssystem introdusert av selskapet vårt, med sine 2 0 00W ultrahøy effekt og 0,01 mm skjæringsnøyaktighet, øker prosesseringshastigheten på materialer som rustfritt stål og aluminiumslegering med 40%. Den intelligente baneoptimaliseringsalgoritmen kan automatisk identifisere materielle egenskaper og generere den optimale skjæreplanen, og utnyttelseshastigheten til platen økes til mer enn 95%. En kunde for hjemmeapparat rapporterte at etter å ha tatt i bruk denne teknologien, hoppet den daglige produksjonskapasiteten til en viss modell av panelet fra 800 stykker til 1200 stykker, og avkastningen var stabil på 99,6%.
Intelligent bøyning: La robotarmen ha "tenkningsevne"
Den intelligente oppgraderingen av bøyingsprosessen er en annen kjerne i dette effektivitets spranget. Ved å integrere 3D -visuelle posisjonerings- og dype læringsmodeller, kan vår intelligente bøyningsenhet oppnå:
- Automatisk identifikasjon: Fang nøyaktig konturen til arbeidsstykket innen 0. 5 sekunder
- Korreksjon i sanntid: Trykksensoren justerer dynamisk bøyevinkelen
- Prosess selvoptimalisering: Forbedre parameterinnstillinger kontinuerlig basert på historiske data
En ny energikjøretøystrukturdeler prosjektverifisering viser at den tradisjonelle prosessen krever at 3 operatører samarbeider for å fullføre den komplekse bøyeoppgaven, som nå kan fullføres med en enkelt enhet innen 15 minutter, og forkorter behandlingssyklusen med 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Verdiskaping.
Når presisjonsdelene av laserskjæring er sømløst forbundet med intelligent bøying, gjennomgår produksjonsprosessen en kvalitativ endring:
Datatilkobling: De dimensjonale parametrene til skjæreprosessen synkroniseres automatisk til bøyesystemet.
Null byttingstap: "null venter" mellom prosesser oppnås gjennom AGV intelligent transport.
Global optimalisering: MES -systemet overvåker hele prosessen i sanntid og tildeler dynamisk produksjonsoppgaver.
Etter at en produsent av medisinsk utstyr brukte hele løsningen, økte den totale utstyrseffektiviteten (OEE) fra 72% til 94%, og den månedlige produksjonskapasiteten overskred den historiske toppen.
Kontinuerlig innovasjon, smart produksjon av fremtiden
Effektivitetsforbedringen på 30% er ikke slutten, men et nytt utgangspunkt. Vi utvikler fjerde generasjons intelligente produksjonslinje utstyrt med digital tvillingteknologi, og realiserer prosessforhåndsverifisering gjennom virtuell simulering, og ytterligere forkorte den nye produktets introduksjonssyklus. Vi tror alltid at bare ved å integrere teknologisk innovasjon i produksjonsgenet kan vi skape bærekraftig verdi for kundene.
Kontakt vårt tekniske team nå for å få eksklusive effektivitetsoppgraderingsløsninger!
