Under forutsetningen om å oppfylle kravene til produktfunksjoner og utseende, bør utformingen av metallplater sikre at stemplingsprosessen er enkel, stemplingsformen er enkel å lage, stemplingskvaliteten av platemetall er høy og størrelsen er stabil.
Behandle
Etter at tegningene er oppnådd, velges forskjellige blankingmetoder i henhold til utviklingstegningene og batchene, inkludert laser, CNC-stansemaskin, skjæreplate, støpeform, etc., og deretter utføres den tilsvarende utviklingen i henhold til tegningene. CNC-stansemaskiner påvirkes av verktøyaspektet. For bearbeiding av noen spesialformede arbeidsstykker og uregelmessige hull vil det oppstå store grader på kantene, og gratene må fjernes senere. Samtidig har det en viss innvirkning på nøyaktigheten til arbeidsstykket; laserbehandling har ingen verktøybegrensninger, tverrsnittet er flatt, og det er egnet for behandling av spesialformede arbeidsstykker, men det tar lang tid å behandle små arbeidsstykker. Plassering av en arbeidsbenk ved siden av CNC og laser bidrar til å plassere arket på maskinen for behandling og redusere arbeidsbelastningen ved å løfte platen.
Noen brukbare kantmaterialer plasseres på anviste steder for å gi materialer til prøveformer under bøying. Etter at arbeidsstykket er blankt, må hjørnene, grader og skjøter trimmes (slipes). Ved verktøyskjøtene, bruk en flat fil til trimming. For arbeidsstykker med større grader, bruk en kvern for trimming. Bruk en tilsvarende liten fil for å trimme de små indre hullskjøtene for å sikre utseendet. Samtidig sikrer trimmingen av utseendet også posisjoneringen under bøying, slik at arbeidsstykket er i samme posisjon på bøyemaskinen under bøying, og størrelsen på samme produktparti er konsistent.
Etter at blankingen er fullført, går du inn i neste prosess, og forskjellige arbeidsstykker går inn i den tilsvarende prosessen i henhold til behandlingskravene. Det er bøying, nagling, flensing, punktsveising, konvekse pukler og trinnforskjeller. Noen ganger må mutterne eller tappene trykkes inn etter en eller to bøyninger. Blant dem bør stedene med formkonvekse pukler og trinnforskjeller vurderes for behandling først, for å unngå forstyrrelser med andre prosesser etter behandlingen først, og den nødvendige behandlingen kan ikke fullføres. Hvis det er en krok på øvre deksel eller nedre skall, hvis det ikke kan sveises etter bøying, må det behandles før bøying.
Ved bøying bør verktøyet og knivsporet som brukes til bøying bestemmes i henhold til størrelsen på tegningen og tykkelsen på materialet. Å unngå deformasjon forårsaket av kollisjon mellom produktet og verktøyet er nøkkelen til valg av den øvre dysen (ulike typer øvre dyser kan brukes i samme produkt), og valget av den nedre dysen bestemmes i henhold til tykkelsen på platen. For det andre bør bøyningsrekkefølgen bestemmes. Den generelle regelen for bøyning er å være inne først, så utenfor, først liten, så stor, og spesiell først, så vanlig. Hvis det er et arbeidsstykke som må presses ihjel, bøy først arbeidsstykket til 30 grader -40 grader, og bruk deretter utflatningsmatrisen til å presse arbeidsstykket i hjel.
Ved nagling bør høyden på tappen vurderes for å velge samme eller forskjellige dyser, og deretter justere trykket på pressen for å sikre at tappen og arbeidsstykkets overflate er i flukt, for å unngå at tappen ikke presses fast eller presses ut utenfor arbeidsstykkets overflate, noe som fører til at arbeidsstykket kasseres.
Sveising inkluderer argonbuesveising, punktsveising, karbondioksidskjermet sveising, manuell lysbuesveising osv. Punktsveising bør først vurdere sveiseposisjonen til arbeidsstykket, og vurdere å lage posisjoneringsverktøy for å sikre nøyaktigheten til punktsveiseposisjonen under masseproduksjon.
For å sikre en fast sveising, er det laget en konveks spiss på arbeidsstykket som skal sveises, slik at det konvekse punktet kan komme i jevn kontakt med platen før strømmen slås på for sveising, for å sikre jevn oppvarming av hver punkt, og også for å bestemme sveiseposisjonen.
Tilsvarende, for sveising, bør førpressetiden, trykkholdetiden, vedlikeholdstiden og hviletiden justeres for å sikre at arbeidsstykket kan punktsveises fast. Etter punktsveising vil det oppstå sveisearr på overflaten av arbeidsstykket, som bør behandles med en flatsliper. Argonbuesveising brukes hovedsakelig når to arbeidsstykker er store og må kobles sammen, eller når hjørnene på et arbeidsstykke behandles for å oppnå en flat og jevn overflate av arbeidsstykket. Varmen som genereres under argonbuesveising kan lett deformere arbeidsstykket, så det bør behandles med en kvern og en flat kvern etter sveising, spesielt når det er mange hjørner.
Arbeidsstykket skal overflatebehandles etter bøying, nagling og andre prosesser. Overflatebehandlingsmetodene til forskjellige plater er forskjellige. Etter kaldplatebehandling blir overflaten generelt galvanisert, og ingen sprøytebehandling utføres etter galvanisering. Fosfateringsbehandling benyttes, og sprøytebehandling utføres etter fosfateringsbehandling. Overflaten på galvaniserte plater rengjøres, avfettes og sprayes deretter. Plater av rustfritt stål (speilplater, matte plater, børstede plater) kan børstes før bøying uten å sprøyte. Hvis det er behov for sprøyting, er det nødvendig med ruing. Aluminiumsplater er generelt oksidert. Ulike oksidasjonsbasisfarger velges i henhold til forskjellige sprayfarger. Vanligvis brukt er svart og naturlig oksidasjon. Aluminiumsplater som må sprøytes kromatoksideres og sprøytes deretter. Overflateforbehandling kan rense overflaten, forbedre vedheften til belegget betydelig, og kan doble beleggets korrosjonsmotstand. Rengjøringsprosessen er å rengjøre arbeidsstykket først, henge arbeidsstykket på samlebåndet, først passere gjennom rengjøringsløsningen (legeringsavfettingspulver), deretter gå inn i det rene vannet, deretter passere gjennom sprayområdet, og deretter gå gjennom tørkeområdet, og fjern til slutt arbeidsstykket fra samlebåndet. Etter overflateforbehandlingen starter sprøyteprosessen. Når arbeidsstykket skal monteres og deretter sprayes, må tennene eller noen ledende hull beskyttes. Tannhullene kan settes inn med myke limstifter eller skrus inn med skruer. De som trenger ledende beskyttelse bør limes med høytemperaturtape. Et stort antall posisjoneringsverktøy brukes til posisjoneringsbeskyttelse, slik at innsiden av arbeidsstykket ikke skal sprøytes under sprøyting. Mutterhullene (flens) som kan sees på den ytre overflaten av arbeidsstykket er beskyttet med skruer for å unngå behovet for å returnere tennene ved mutterhullene (flens) på arbeidsstykket etter sprøyting.
Noen store partier av arbeidsstykker bruker også verktøybeskyttelse; når arbeidsstykket ikke er satt sammen for sprøyting, blokkeres områdene som ikke trenger å sprøytes med høytemperaturbestandig tape og papir, og noen mutterhull (bolt) som er eksponert på utsiden er beskyttet med skruer eller høytemperaturbestandig gummi. Hvis arbeidsstykket sprayes på begge sider, beskyttes mutterhullene på samme måte; små arbeidsstykker sprayes etter å ha blitt trukket sammen med blytråd eller binders; noen arbeidsstykker har høye overflatekrav og må skrapes før sprøyting; noen arbeidsstykker er beskyttet med spesielle høytemperaturbestandige klistremerker ved jordingssymbolet. Når du sprøyter, heng først arbeidsstykket på samlebåndet og bruk luftrøret til å blåse bort støvet på overflaten. Gå inn i sprøyteområdet for sprøyting, og etter sprøyting følger du samlebåndet til tørkeområdet, og fjern til slutt det sprøytede arbeidsstykket fra samlebåndet. Det er to typer sprøyting: manuell sprøyting og automatisk sprøyting, så verktøyet som brukes er forskjellig. Etter sprøyting, gå inn i monteringsprosessen. Før montering, riv av det beskyttende klistremerket som ble brukt i den originale sprøytingen for å forsikre deg om at de gjengede hullene på delene ikke drysses med maling eller pulver. Under hele prosessen, bruk hansker for å unngå støv på hendene festet til arbeidsstykket. Noen arbeidsstykker må blåses rene med en luftpistol. Etter montering går den inn i pakkestadiet. Etter inspeksjon legges arbeidsstykket i en spesiell emballasjepose for beskyttelse. Noen arbeidsstykker uten spesiell emballasje er pakket med boblefilm, etc. Før pakking kuttes boblefilmen i en størrelse som kan pakke arbeidsstykket for å unngå pakking og kutting samtidig, noe som påvirker prosesseringshastigheten; store partier kan tilpasses med spesielle kartonger eller bobleposer, gummiputer, paller, trebokser osv. Legg den i en kartong etter emballasje, og fest deretter den tilsvarende ferdigproduktet eller halvfabrikata-etiketten på kartongen.
I tillegg til strenge krav i produksjonsprosessen, krever kvaliteten på platedeler også kvalitetskontroll uavhengig av produksjon. For det første må størrelsen kontrolleres strengt i henhold til tegningene, og for det andre må utseendekvaliteten kontrolleres strengt. De som ikke oppfyller størrelsen må repareres eller kasseres. Utseendet er ikke tillatt å bli riper. Fargeforskjell, korrosjonsbestandighet, vedheft etc. etter sprøyting skal kontrolleres. På denne måten kan man finne feil i den utfoldede tegningen, dårlige vaner i prosessen, feil i prosessen, som digital stanseprogrammeringsfeil, støpefeil osv.
Regler
Anvendelsesområde
1. Denne koden gjelder for skjæring av emner med rette kanter av forskjellige jernholdige metaller og annen lignende skjæring.
2. Grunnstørrelsen på materialet som skal klippes er 0,5 til 6 mm, og maksimal bredde er 2500 mm.
Materialer
1. Materialet skal oppfylle de tekniske kravene.
2. Materialet er kaldvalset stålplate, og alvorlige riper, riper, urenheter og rustflekker er ikke tillatt på overflaten.
Utstyr og prosessutstyr og verktøy
1. Plater, tang, oljekanner, skrutrekkere og hammere.
2. Vernier skyvelære, utvendig mikrometer, stål linjal, stål målebånd, firkantet linjal og skris.
Prosessforberedelse
1. Vær kjent med tegningene og relevante prosesskrav, og forstå de geometriske form- og størrelseskravene til de behandlede delene.
2. Hent materialer i henhold til materialspesifikasjonene som tegningene krever, og kontroller om materialene oppfyller prosesskravene.
3. For å redusere forbruket og forbedre materialutnyttelsen er det nødvendig å rimelig beregne og ta i bruk hekkemetoden.
4. Stable kvalifiserte materialer pent ved siden av verktøymaskinen.
5. Tilsett olje i hvert oljehull i klippemaskinen.
6. Sjekk om skjæremaskinbladet er skarpt og sikkert, og juster bladgapet i henhold til tykkelsen på arket
