Definisjon og prinsipp for sidefresing

Sidefresing er en typisk CNC-bearbeidingsprosess som bruker sideskjærekanten til freseren, i stedet for bunnoverflaten, for å fjerne materiale. I motsetning til endefresing, som fokuserer på bearbeiding av store flate overflater, utfører sidefresing radiell skjæring på periferien eller vertikal side av arbeidsstykket, noe som gjør det ideelt for bearbeiding av rette vegger, faser, kilespor, trinn og presisjonskonturstrukturer. Det er en kjerneprosess for produksjon av presisjonsmekaniske deler med stramme dimensjonstoleranser og er egnet for en rekke materialer, inkludert aluminium, legert stål, rustfritt stål, kobber og ingeniørplast. Som en viktig komponent i CNC-maskinering er sidefresing mye brukt i produksjonen av spesialtilpassede metalldeler for Berry Metals, og oppfyller de høye-presisjonskravene til flere bransjer.

Sidefresing følger en standardisert og kontrollerbar prosess for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Den komplette maskineringsprosessen kan deles inn i seks nøkkeltrinn:

1. Arbeidsstykkefiksering og verktøyplassering

Arbeidsstykket er sikkert fastklemt ved hjelp av en spesialisert fikstur for å eliminere vibrasjoner og forskyvning, samtidig som fresen plasseres nøyaktig slik at den kommer i kontakt med siden av arbeidsstykket. En stabil armatur er avgjørende for å unngå skravling under skjæreprosessen, spesielt ved bearbeiding av lange kutt eller tynne-veggede deler.

2. Radial skjæredybde (RDOC)

Denne parameteren definerer bredden på materialet som fjernes fra verktøyets sidekanter. En moderat RDOC balanserer skjæreeffektivitet og verktøybelastning, en nøkkelfaktor for å forhindre verktøyavbøyning og vibrasjon.

3. Aksial skjæredybde (ADOC)

Verktøyet beveger seg vertikalt for å oppnå målvegghøyden eller trinndybden. Kontroll av ADOC bidrar til å redusere varmeoppbygging og verktøyslitasje, spesielt ved bearbeiding av harde materialer som rustfritt stål og titan.

4. Forhåndsinnstilt verktøybaneutførelse

CNC-maskinverktøyet driver verktøyet langs en forhåndsinnstilt bane (f.eks. en rett linje, konturlinje eller dynamisk fresebane) for å danne de ønskede sidetrekkene. Vanlig brukte maskineringsbaner inkluderer klatrefresing og konturfresing, som forbedrer skjærestabiliteten og overflatefinishen.

5. Chipdannelse og fjerning

Spon som genereres under kutting fjernes jevnt gjennom verktøyets sponevakueringskanaler. Effektiv sponfjerning unngår sekundær skjæring, overoppheting og overflateriper, noe som er avgjørende for å opprettholde kvaliteten på delene.

6. Etterbehandling (valgfritt)

En lett etterbehandlingsprosess med høy-hastighet kan legges til for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflateglattheten ytterligere, og oppfyller de høye standardene som kreves for tilpassede presisjonsdeler.

Sidefresing krever et komplett sett med støtteutstyr for å oppnå optimal ytelse. Det kan utføres på vertikale CNC-fresemaskiner, horisontale CNC-fresemaskiner og multi-maskinsentre. Vanlig brukte verktøy inkluderer firkantfreser, flate endefreser og kuleendefreser, sammen med høy-stivhetsverktøyholdere som ER-spennhylser og varme-krympeverktøyholdere. Denne prosessen er egnet for nesten alle vanlige metallmaterialer, fra lett bearbeidbar aluminium til høy-legert stål og rustfritt stål, og legger grunnlaget for Berry Metals' diversifiserte spesialproduksjon.

Den høye presisjonen og allsidigheten til sidefresing gjør den mye brukt i bransjer som bilindustri, anleggsmaskiner, matforedling og bygningskonstruksjon. Ningbo Beray Machinery Co., Ltd., en profesjonell produsent av metalldeler med over 15 års erfaring, integrerer sidefreseteknologi i sine kjernetjenester for CNC-maskinering, og produserer et bredt utvalg av høy-presisjonsdeler:

• Bil- og hydrauliske deler: Bremsekomponenter, hydrauliske pumpehus, ventilhus og flenser (https://www.beray-metal.com/oem-metal-fabrikasjon/)
• Matforedlingsutstyrsdeler: Kaffedryppbrett, tappebokser i rustfritt stål og skyllemaskiner for melkekanne (https://www.beray-metal.com/oem-metall-fabrikasjon/mat-behandling/)
• Industri- og konstruksjonsdeler: Elektriske distribusjonsbokser, rekkverksbraketter og bunnplater for stillas (https://www.beray-metal.com/oem-metal-fabrikasjon/heis-og-maskiner/)

Bray Metal støtter OEM- og ODM-tilpasning, og tilbyr over 1000 produkttyper. Sidefresing sikrer at hver tilpassede del oppfyller strenge krav til dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Selskapet tilbyr vanligvis leveringstider på 30-45 dager, med varer på lager som tar 7–10 dager, og gir effektive forsyningstjenester til kunder over hele verden.