Hovedkorrosjonstyper i stålkomponenter
De vanligste typene av korrosjon i stålkonstruksjonskomponenter inkluderer følgende:
- Uniform korrosjon Dette er den mest utbredte formen for korrosjon i stålbro -strukturer. Når en metalloverflate blir utsatt for atmosfæren, dannes et jevnt fordelt rustlag (oksid). Hastigheten for ensartet korrosjon kan reduseres effektivt ved å begrense kontaktområdet mellom metallet og atmosfæren.
- Elektrokjemisk korrosjon når to metallmaterialer med forskjellige korrosjonspotensialer er i kontakt og utsatt for et etsende miljø som inneholder en elektrolytt, en elektrisk strøm strømmer, noe som fører til korrosjonsskader.
- Pitting korrosjon som en av de typiske formene for lokal korrosjon, skaper pitting korrosjon hull (groper) av varierende dybder på ståloverflaten. Pittingkorrosjon er utsatt for å oppstå når stålkomponenter har feil eller akkumulerer overflateskitt, noe som resulterer i sprekker på metalloverflaten.
- Crevice korrosjon Dette lokaliserte korrosjonsfenomenet oppstår fra forskjeller i miljøet i og utenfor smale sprekker, spesielt på grunn av variasjoner i ionekonsentrasjoner i forskjellige områder.
- Erosjonskorrosjon Når en væske påvirker en metalloverflate med relativt høy hastighet, kan den skade den beskyttende filmen på overflaten, og dermed akselerere korrosjonsprosessen.
- Stresskorrosjon Under kombinert virkning av et etsende miljø og påført strekkspenning kan metallmaterialer oppleve sprø sprekker.
- Korrosjonsutmattelse I et etsende miljø kan gjentatt belastning føre til stresskonsentrasjon, og til slutt forårsake utmattelseskrekker i metallet.
- Fetting korrosjon Når to overflater er i nær kontakt under belastning, kan slitasje av overflatene med oksider oppstå.
- Intergranulær korrosjon Denne typen korrosjon skjer ved korngrensene for stål, noe som påvirker materialets mekaniske egenskaper betydelig.
Faktorer som påvirker korrosjon
I tillegg til korrosjonstypene som er nevnt ovenfor, påvirkes hastigheten og progresjonen av korrosjon av forskjellige faktorer, først og fremst inkludert:
• Miljøforhold: temperatur, fuktighet, atmosfæriske miljøgifter (f.eks. Sulfider og klorider)
• Materialegenskaper: forskjellige karakterer og ståltyper
• Beskyttelsestiltak: Anvendelse av beskyttende beleggssystemer
• Strukturelle faktorer: tilstedeværelse av sprekker, stresstilstander, forurensninger
For effektivt å forhindre korrosjon, etableres teststandarder for beskyttende beleggssystemer gjennom langsiktige materialets vekttapstester og overflatedegraderingstester utført i forskjellige etsende miljøer. ISO 12944 klassifiserer også miljøer basert på korrosiviteten.
Se tabellen nedenfor:
| Kategori | Korrosivitet | Lavt tykkelse av karbonstål (μm) | Sinktykkelsestap (μm) | ISO 12944: 2018 |
| C1 | Veldig lav | Mindre enn eller lik 1.3 | Mindre enn eller lik 0,1 | Tørr eller kald med veldig lav polering |
| C2 | Lav | >1.3 til 25 | > 0.1 - 0.7 | Temperert lav polering |
| C3 | Medium | >25 til 50 | > 0.7 - 2.1 | Temperert lav polering |
| C4 | Høy | >50 til 80 | > 2.1 - 4.2 | Temperert med høy forurensning, tropisk med moderat forurensning |
| C5-I | Veldig høyt | >80 til 200 | > 4.2 - 8.4 | Industriell, høy luftfuktighet, aggressiv atmosfære |
| C5-M | Veldig høyt | >80 til 200 | > 4.2 - 8.4 | Kyst- og offshore -områder med høy saltholdighet |
| C5 | Veldig høyt | >80 til 200 | > 4.2 - 8.4 | Temperert og subtropisk med veldig høy forurensning og/eller betydelige klorideffekter |
| CX | Ekstrem | >200 til 700 | ＞8.4 - 25 | Ekstreme industriområder, offshore områder |
| IM1 | Ferskvann | Ingen spesifisert på grunn av forskjellige faktorer som tempretur, saltighet, kjemikalier osv. Som kan ha forskjellig innvirkning på korrosjonshastighet og hastighet. | Elveinstallasjoner og vannplanter | |
| IM2 | Hav eller brakkvann | Fordypet strukturer uten katodisk beskyttelse | ||
| IM3 | Jord | Nedgravde strukturer | ||
| IM4 | Hav eller brakk vann med katodisk beskyttelse | Fordypet strukturer med katodisk | ||
